Нанесение покрытий, обработка поверхностей

  Покрытия наносят на поверхность детали для повышения ее прочности и долговечности, защиты от коррозии и разрушительного действия среды: воды, кислот и т.п., в которой она работает, а также от преждевременного износа. В основном покрытия выполняют гальваническим и химическим способами. В некоторых случаях применяют способ диффузионного покрытия, который заключается в совместном нагревании изделия и металла при высокой температуре.

  ГОСТ 2.310—68 устанавливает правила нанесения на чертежах обозначений покрытий (защитных, декоративных и т.п.), а также показателей свойств материала, получаемых в результате термической, химико-термической и других видов обработки.

  Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись в технических требованиях делают по типу: "Покрытие...". Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей Л...", "Покрытие внутренних поверхностей...".

  Нанесение покрытий на поверхности металлических деталей представляет собой электрохимический метод, благодаря которому изделие получает антикоррозийные, защитно-декоративные, декоративные свойства. Нанесение защитного покрытия на поверхность металла является финишной обработкой штампованных деталей из сталей.

  С целью обработки поверхностей для обеспечения защиты против коррозии, предотвращения разрушения сплавов и металлов под воздействием механического влияния, влаги и факторов агрессивной среды, применяются всяческие лакокрасочные материалы. В зависимости от разрушения, условий нанесения покрытия и требований к эксплуатации, используются технологии обработки на основе антикоррозийных покрытий, оптимальных в каждом определенном случае.

  При выборе лакокрасочных материалов нужно основываться на задачах, которые будут стоять перед будущим покрытием. Если обработке подвергается уже пострадавшая от воздействия среды поверхность, то следует использовать преобразователи ржавчины, чтобы устранить слой окисла, а затем подобрать антикоррозийное покрытие. Такого рода грунт-эмали по ржавчине нейтрализуют коррозионный слой различной толщины и рассчитаны на применение на разных материалах.

  Если защита от коррозии нужна металлоконструкциям и стальным изделиям, причем их эксплуатация осуществляется в агрессивных условиях, под действием механических повреждений, то в таком случае холодное цинкование обеспечит одновременно преимущества лакокрасочных материалов и цельнометаллического покрытия. Холодное цинкование, как и нанесение цинкового покрытия обычными методами, позволяет создать слой с высокоэффективной защитой против механических воздействий путем восстановления цинка при окислении. При этом процедура нанесения покрытия практически не отличается от процедуры нанесения обычных лакокрасочных материалов, что дает возможность работать с элементами, для которых нельзя использовать горячее цинкование.

  Если поставлена задача обработать детали, эксплуатируемые при высоких температурах, лаки и термостойкие эмали смогут на долгое время обеспечить защиту поверхности. Рассчитанные на работу в разных температурах, термостойкие краски стойки к воздействию тепла и возгоранию.

  Для повышения огнестойкости металлических конструкций оптимальным по соотношению «производительность-качество» является нанесение на поверхность объекта тонкослойных вспучивающихся огнезащитных составов (красок). Более высокая стоимость огнезащитных красок (в сравнении с другими видами огнезащитных материалов) компенсируется быстротой нанесения покрытия и отсутствием последующей чистовой отделки. Защита металлоконструкций осуществляется за счет увеличения толщины вспучивающегося слоя при тепловом воздействии в условиях пожара.

  ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ, предназначена для нанесения в вакууме тонкопленочных износостойких и декоративных покрытий на листы нержавеющей стали, инструмент, посуду и т.д. вакуумно-плазменным способом из электропроводных тугоплавких материалов титана, циркония, молибдена и их соединений с газами (нитриды, карбиды, карбонитриды т.д.) с помощью дуговых и магнетронных испарителей с предварительной очисткой подложек ионным источником. Вакуумная установка VTT-1600 позволяет наносить покрытия различной цветовой гаммы. Благодаря двум типам технологической оснастки (барабанной и планетарной) покрытия можно наносить как на листы, так и на изделия сложной формы.