Окраска порошковой краской

  Использование специальных красок, позволяет использовать окрашенные поверхности при температурах от -60 до +150 градусов Cº. Качество полимерных покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий техпроцесса. Типовой технологический процесс включает три основные стадии:

•   Подготовка поверхности, включает обезжиривание и фосфатирование на 6-ступенчатой линии подготовки методом погружения в ванны со специальными растворами, а также в случае необходимости – ручная подготовка (механическая зачистка и обезжиривание), Возможно перед нанесением основного цвета, для наиболее сложных поверхностей и придания особых свойств, потребуется нанесение грунтовочного слоя;


•   Нанесение порошкового материала, включает специальную транспортную систему для подачи изделий в камеру напыления, где в автоматическом режиме происходит нанесение порошка;


•   Формирование покрытия или полимеризация, когда подвески с изделиями помещаются в камеру полимеризации (печь), где под действием температуры 150 – 220 градусов Cº происходит спекание и отвердение порошка. Температурный режим печи выбирается в зависимости от вида краски, времени ее полимеризации и толщины стенок окрашиваемого изделия. По истечению времени полимеризации изделия извлекают из печи для охлаждения при комнатной температуре.
    Далее осуществляется контроль качества на каждой навеске, после чего изделия упаковываются и готовятся к отправке заказчику.

  Наши возможности позволяют окрашивать всевозможные изделия от небольших до крупногабаритных. Предельные размеры изделий составляют: 6000х1000х1800 (мм).

  Порошковая окраска имеет ряд преимуществ перед иными видами покрытий. Все они заключаются, прежде всего, в экономичности, прочности и экологичности покрытия. В современной технологии «порошковая покраска» вовсе не используются токсичные и огнеопасные жидкие растворители. Это говорит о том, что данная технология является практически безопасной. Технологический процесс получения различных покрытий заключается непосредственно в сообщении электрического заряда некоторыми частицам порошковой краски, а также в их осаждении именно под действием на изделие электрических сил. В течение 10-20 мин при 200 градусов Cº происходит полимеризация, таким образом, покраска металлов завершается. А в её результате получается сплошное покрытие (монолитное).

  Подобное покрытие отличается весьма высокой физико-механической, а также антикоррозийной стойкостью. Оно имеет отличные декоративные качества и долговечность. В большинстве случаев покраска металлов порошковыми красками, как раз, и обеспечивает большую долговечность, чем, скажем, покраска металлов красками, сделанными на основе дисперсий и растворов, так как этак краска - порошковая окраска - совсем не требует использования каких-либо побочных пленкообразующих веществ.
  Современная порошковая покраска обеспечивает достаточно быстрое образование нерастворимых кристаллических или трехмерных структур с высокой химической стойкостью.

  Помимо этого, выбор текстуры и цветов практически не ограничен. Стоит отметить, что покраска металлов подобным способом окраски позволяет выбирать совершенно любые фактуры и оттенки, к примеру, серебристый или золотистый металлик, поверхность под серебро, бронзу или гранит. Современная порошковая окраска также позволяет получать поверхности с рельефной фактурой и различной степенью глянца. Все порошковые краски на сегодняшний день поставляются в готовом виде. Это исключает столь дорогостоящие процедуры как колеровка и контроль вязкости, что обеспечивает прочность, долговечность, экономичность и отличное качество получаемого покрытия, которые никакая иная технология не обеспечивает так, как порошковая окраска.

  Порошковая краска непосредственно для внутреннего применения:

  Все порошковые краски, которые предназначены для внутреннего применения в себе соединяют отличные эстетические свойства, касающиеся именно отделки для получения, скажем, оптимальных механических свойств при минимальном расходе. Данные продукты являются идеальными для отделки мебели, электрических приборов, домашних принадлежностей, металлических ёмкостей, офисной фурнитуры, промышленных стеллаж, подвесных потолков.
  Эпоксидные краски действительно обладают достаточно высокой химической стойкостью и такими отличными механическими свойствами, как эластичность, ударная прочность, стойкость к кислотам, растворителям и щелочам. Недостатком является лишь склонность к пожелтению именно под атмосферным воздействием, ухудшению внешнего вида, однако при этом не утрачивается коррозионная стойкость.
  Эпокси-полиэфирные (их еще называют гибридными) краски преимущественно применяются в декоративных целях, однако если сравнивать их с эпоксидными красками, следует отметить, что все эпокси-полиэфирные краски обладают все же более высокой стойкостью к такому явлению, как пожелтение. Их используют для покрытия светильников, потолочных элементов, радиаторов и т.д. Атмосферная стойкость современных эпокси-полиэфирных красок является невысокой.

  Порошковая краска именно для наружного применения:

  Все порошковые краски для наружного применения обладают превосходными механическими свойствами, они имеют отличные эстетические свойства и высокую устойчивость к окружающей среде. Данные покрытия являются идеальными для садовой и офисной мебели, для автомобильных аксессуаров, сельскохозяйственных машин и так далее.
  Полиэфирные краски считаются атмосферостойкими, они обладают действительно высокими механическими свойствами. Применяются такие краски для создания покрытий по стали или алюминию, для использования непосредственно на открытом воздухе. Многие фасадные элементы, кровельные материалы, оконные профили, мебельная фурнитура и мебель, автомобильные детали покрываются именно этой краской. Полиуретановые краски в основном характеризуются достаточно устойчивым блеском, они обладают атмосферо- и водостойкостью, а также стойкостью к минеральным маслам, жидкому топливу, различным растворителям. Все они имеют очень красивый декоративный эффект, именно их поверхность напоминает шикарный жатый шелк.
  Применяются такие краски для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу, трению, определенных видов химического емкостей и оборудования, предназначенных для хранения газообразных и жидких химических веществ. Более того, они пригодны в качестве грунта непосредственно при нанесении иных порошковых красок (полиакриловых, эпоксидных и т.д.).

  Основные характеристики красок:
 Цвет по известному каталогу RAL.
 Глянец от 5 до 90%
 Специальные краски: антики серебристые, медные, черные, бронзовые.
 Грунтовка

  RAL (РАЛ)

  РАЛ являлся сокращенным обозначением полного названия "Райх Аусшлюс фюр Лифербедингунген" – Управления по торговым стандартам, образованного в Берлине в 1925 году. В 1927 году появились цветовые образцы РАЛ. Они завоевали устойчивую репутацию и уже много лет служат средством общения между производителями краски и планировщиками цвета.

  Представленные цвета скопированы с настоящих образцов шкалы RAL. Однако возможности мониторов ограничены, цвета могут отличаться от действительных цветов. Поэтому они демонстрируются только в качестве примера RAL.